เม็ดพลาสติกที่ใส่เข้า ชิ้นงานดีที่ออกมา และกิโลกรัมที่ตรงกันเสียที

ได้ ศูนย์การผลิตใน Odoo กำหนดอัตราค่าเครื่องต่อชั่วโมงไว้ใน routing ใบสั่งงานบันทึกเวลาเดินเครื่องจริง และวัตถุดิบถูกตัดตามน้ำหนักจริงในระดับล็อต ต้นทุนของงานจึงเท่ากับเวลาเครื่องบวกเม็ดที่ใช้จริง รวมเปอร์เซ็นต์เศษที่ตั้งไว้ใน BOM ตัวเลขที่เปลี่ยนพฤติกรรมได้จริงคือไซเคิลไทม์ที่ใช้เสนอราคาเทียบกับไซเคิลจริง และเมื่อทั้งสองอยู่ในระบบเดียวกัน มันคือรายงานหนึ่งหน้า ไม่ใช่โปรเจกต์ใหม่

ได้ ระบบบันทึกล็อตตั้งแต่รับของเข้า ตัดล็อตตอนผลิตในใบสั่งงาน และผูกกับใบส่งของ รายงานตามสอบย้อนกลับทั้งต้นทางและปลายทางจึงตอบผู้ตรวจประเมินได้ในไม่กี่นาที ไม่ใช่หลายวัน แต่ต้องพูดตรง ๆ ว่าเงื่อนไขคือหน้าเครื่องต้องสแกนจริง เราจึงวางระบบบาร์โค้ดหน้างานไว้ในเฟสแรก ไม่ใช่เฟสสุดท้าย

เริ่มจากแท็บเล็ตหน้าเครื่องก่อน ให้พนักงานบันทึกจำนวนช็อต ของเสีย และเวลาหยุดเครื่องตามจริงทันที ซึ่งแทนใบสั่งงานกระดาษได้เลย กล่อง IoT ของ Odoo ต่อกับตาชั่ง เครื่องพิมพ์ฉลาก และตัวนับแบบง่ายได้เป็นมาตรฐาน ส่วนการเชื่อมตรงกับตัวเครื่องฉีดผ่านโปรโตคอลอย่าง OPC-UA เป็นงานพัฒนาเพิ่ม ซึ่งเราจะบอกตรง ๆ ว่าเครื่องและปริมาณงานของคุณคุ้มที่จะทำหรือยัง

นี่คือจุดตั้งต้นปกติของโรงงานในอุตสาหกรรมนี้ ไม่ใช่กรณีพิเศษ เราแบ่งงานเป็นระยะ เริ่มจากฝ่ายผลิต สต็อก และบาร์โค้ดก่อน โดยโปรแกรมบัญชีเดิมยังใช้งานคู่กันไป และจะไม่ปิดระบบใดจนกว่ายอดทั้งเดือนจะกระทบตรงกันทั้งสองฝั่ง ทุกระยะมีขอบเขตและราคาเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มงาน โดยที่ปรึกษาคนเดิมดูแลตั้งแต่คุยครั้งแรกจนถึงวันใช้งานจริง