แผนผลิตขึ้นไวท์บอร์ดตอนแปดโมง พอสิบโมงก็กลายเป็นแค่นิยาย
แผนผลิตถูกเขียนก่อนกะเช้าเริ่มทุกวัน ทั้งลำดับงาน เครื่องที่ใช้ และของที่ต้องส่งวันนี้ แล้วเครื่องจักรหยุดหนึ่งตัว วัตถุดิบมาไม่ครบหนึ่งรายการ ออเดอร์ด่วนแทรกเข้ามาอีกหนึ่งใบ พอสาย ๆ ไวท์บอร์ดก็กลายเป็นภาพของโรงงานที่ไม่มีอยู่จริงแล้ว ที่เหลือของวันเดินด้วยการตะโกนถาม เดินไปดูหน้างาน และการเดา แล้วพรุ่งนี้เช้าก็วนกลับมาแบบเดิม
—— คุ้น ๆ ไหม?
คุณรู้จักปัญหานี้ จากอาการเหล่านี้
นักวางแผนใช้ชั่วโมงแรกของทุกกะไปกับการรื้อแผนของเมื่อวานมาเขียนใหม่ แทนที่จะได้วางแผนของทั้งสัปดาห์
ฝ่ายขายรับปากวันส่งของด้วยการโทรถามหน้างาน เพราะไม่มีใครเชื่อว่าตารางผลิตจะตอบได้
เครื่องเสียตัวเดียว แต่ไม่มีใครบอกได้ว่าออเดอร์ไหนจะเลื่อนบ้าง ทุกคนเลยเหมาว่าเลื่อนหมดแล้วเร่งทุกงานพร้อมกัน
วัตถุดิบของงานคิวที่สามมารู้ว่าขาดตอนที่ไลน์พร้อมจะเดินแล้ว ไม่ใช่ก่อนหน้านั้น
คนเดียวที่รู้ลำดับการเดินงานจริงคือหัวหน้ากะ และแผนผลิตก็ออกจากโรงงานไปพร้อมกับเขาทุกครั้งที่เขาไม่อยู่
ไวท์บอร์ดแสดงแผนได้ แต่ยึดแผนไว้กับความจริงไม่ได้ เพราะมันไม่เชื่อมกับสต็อก สถานะเครื่องจักร หรือออเดอร์ที่เข้ามาใหม่เลย ทุกเหตุการณ์หน้างานจึงทำให้แผนหมดสภาพไปเงียบ ๆ โดยไม่มีใครตั้งใจ การจัดตารางตัวจริงเลยย้ายไปอยู่ในหัวของนักวางแผน ซึ่งเวิร์กจนถึงวันที่จำนวนงาน เครื่องจักร และออเดอร์ด่วนเกินกว่าหัวเดียวจะจัดลำดับใหม่ได้ทันเวลา ทั้งหมดนี้ไม่ใช่ปัญหาวินัยของทีม แต่เป็นผลของการที่ตารางผลิตกับโรงงานไม่มีอะไรเชื่อมถึงกัน นอกจากคนถือปากกาไวท์บอร์ดหนึ่งคน
—— ทางออก
Odoo ปิดช่องว่างนี้อย่างไร
ใบสั่งงานบนตารางที่ขยับตามหน้างาน
Odoo Manufacturing แตกใบสั่งผลิตแต่ละใบเป็นใบสั่งงาน (work order) ที่วิ่งผ่าน work center ตามขั้นตอนจริง และแสดงทั้งหมดบนมุมมอง Gantt เทียบกับกำลังการผลิตจริงของแต่ละจุด เมื่องานใดใช้เวลาเกินหรือเครื่องหยุด คุณลากใบสั่งงานเพื่อเลื่อน แล้วงานที่ต่อคิวอยู่ทั้งสายจะเลื่อนตามให้เอง ทุกหน้าจอเห็นการเปลี่ยนแปลงพร้อมกัน ไม่ใช่เฉพาะคนที่ยืนอยู่หน้าไวท์บอร์ด
วางแผนทั้งสัปดาห์ด้วย MPS ไม่ใช่วางแผนเช้าต่อเช้าด้วยปากกา
Master Production Schedule (MPS) ของ Odoo วางความต้องการทั้งจากออเดอร์ที่ยืนยันแล้วและประมาณการล่วงหน้า เทียบกับ lead time ของวัตถุดิบและกำลังผลิต แล้วเสนอใบสั่งผลิตและใบสั่งซื้อในจังหวะเวลาที่ถูกต้อง วัตถุดิบจึงมาถึงก่อนที่ไลน์ต้องใช้ ไม่ใช่มารู้ว่าขาดตอนเครื่องพร้อมเดิน การประชุมเช้าจึงเหลือแค่เรื่องยกเว้น ไม่ใช่การรื้อแผนใหม่ทั้งกระดาน
หน้างานรายงานกลับเอง โดยไม่ต้องมีใครเดินไปถาม
แอป Shop Floor ทำงานบนแท็บเล็ตประจำแต่ละ work center พนักงานกดเริ่มงาน จบงาน และบันทึกจำนวนของดีของเสียตรงหน้างานทันที ตารางผลิตจึงสะท้อนความคืบหน้าจริงแบบเรียลไทม์ นักวางแผนแก้เกมได้ระหว่างกะ ไม่ใช่มารู้ผลรวมของทั้งวันตอนเลิกงาน จุดควบคุมคุณภาพ (quality control point) ยังสั่งให้ตรวจที่ขั้นตอนที่กำหนดได้ โดยผลตรวจบันทึกติดกับเอกสารในระบบ ไม่ใช่ใบตรวจกระดาษอีกแผ่น
เครื่องเสียเลิกเป็นเรื่องเซอร์ไพรส์ของตารางผลิต
โมดูล Maintenance ของ Odoo ผูกเครื่องจักรแต่ละตัวเข้ากับ work center ของมัน งานซ่อมบำรุงเชิงป้องกันถูกจองเวลาไว้ในปฏิทินเดียวกับตารางผลิต ดาวน์ไทม์ที่วางแผนไว้จึงโผล่บน Gantt ตั้งแต่ต้น ส่วนกรณีเครื่องเสียกะทันหัน หน้างานกดแจ้งซ่อมได้ทันทีและ work center ถูกบล็อกในระบบ การจัดตารางใหม่จึงเริ่มได้ในนาทีนั้น ไม่ใช่หลังจากข่าวเดินไปรอบโรงงานแล้ว
—— วิธีที่เราดำเนินการ
การเปลี่ยนผ่านที่ถูกจัดการอย่างถูกต้อง
เริ่มจากไลน์นำร่องไลน์เดียว ก่อนขยายทั้งโรงงาน
เราเปิดใช้การจัดตารางกับไลน์เดียวหรือกลุ่ม work center กลุ่มเดียวก่อน และให้มันวิ่งคู่กับไวท์บอร์ดจนตาราง Gantt ตรงกับหน้างานจริงติดต่อกันหลายสัปดาห์ ทุกระยะมีขอบเขตและราคาเป็นลายลักษณ์อักษร ตกลงกันก่อนเริ่มงานเสมอ
เก็บขั้นตอนการผลิตจากหน้างานจริง ไม่ใช่ในห้องประชุม
เราเดินตามกระบวนการจริงกับหัวหน้างานของคุณ แล้วสร้าง BOM ขั้นตอนการผลิต และกำลังของแต่ละ work center จากวิธีที่งานไหลจริง รวมถึงกติกาการจัดลำดับที่วันนี้อยู่ในหัวนักวางแผนคนเดียว ไม่มีส่วนไหนถูกเปิดใช้งานบนกระบวนการที่นั่งเดากันเอง
อบรมกันหน้าเครื่อง ด้วยออเดอร์ที่เดินอยู่จริง
พนักงานเรียนรู้ขั้นตอนบนแท็บเล็ตและการสแกนที่สถานีของตัวเอง กับออเดอร์ที่กำลังผลิตอยู่จริง เป็นภาษาไทยหรืออังกฤษก็ได้ และที่ปรึกษาคนที่วางขอบเขตโครงการอยู่กับคุณจนถึงวันใช้งานจริง
—— บริการที่เกี่ยวข้อง
ดูบริการอื่น ๆ ของเรา
—— คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ทีมงานถามเกี่ยวกับปัญหานี้
ขั้นตอนผลิตกับ BOM ของเราไม่เคยถูกเขียนไว้ที่ไหนเลย จะเริ่มได้ไหม
ได้ และนี่คือจุดตั้งต้นปกติ ไม่ใช่ข้อยกเว้น การเก็บข้อมูลเหล่านี้คืองานแรกของช่วงวางขอบเขต เราเดินหน้างานกับหัวหน้างานของคุณ แล้วแปลงสิ่งที่อยู่บนไวท์บอร์ดและในหัวของทีมให้เป็น BOM กับขั้นตอนการผลิตที่เป็นเอกสาร โดยคุณได้ตรวจและแก้ก่อนที่ระบบจะใช้มันจัดตารางจริง
เวลาเกิดเหตุหน้างาน หัวหน้ากะยังปรับแผนเองได้ไหม
ได้ การลากใบสั่งงานบนมุมมอง Gantt ก็คือการปรับแผนนั่นเอง และใช้เวลาไม่กี่วินาที สิ่งที่ต่างจากไวท์บอร์ดคือผลที่ตามมา งานที่ต่อคิวเลื่อนตามให้เอง การจองวัตถุดิบขยับตาม และฝ่ายขายเห็นกำหนดเสร็จใหม่ได้ทันทีโดยไม่ต้องโทรถามหน้างาน
ต้องมีคอมพิวเตอร์ประจำทุกเครื่องเลยหรือเปล่า
ไม่จำเป็น โรงงานส่วนใหญ่เริ่มด้วยแท็บเล็ตหนึ่งเครื่องต่อหนึ่ง work center เปิดแอป Shop Floor และเพิ่มเครื่องสแกนบาร์โค้ดเฉพาะจุดที่ช่วยได้จริง ขั้นตอนของพนักงานถูกออกแบบให้สั้นที่สุด กดเริ่ม กดจบ บันทึกจำนวน ถ้าจุดไหนวางจอไม่ได้จริง ๆ ก็ให้ยืนยันงานที่สถานีถัดไปแทนได้
แบบนี้ต้องใช้ Odoo Enterprise ไหม และค่าใช้จ่ายเป็นอย่างไร
ตอบตรง ๆ คือ ใบสั่งผลิตพื้นฐานใช้รุ่น Community ได้ ซึ่งไลเซนส์ $0 แต่การจัดตารางใบสั่งงาน MPS แอป Shop Floor และโมดูล Quality เป็นความสามารถของรุ่น Enterprise ซึ่ง Odoo เรียกเก็บกับคุณโดยตรงและเราไม่บวกราคาเพิ่มเด็ดขาด ส่วนค่างานวางระบบของเราเป็นราคาคงที่ต่อระยะ ตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มแต่ละระยะ
มาดูกันว่า Odoo เหมาะกับธุรกิจของคุณจริงหรือไม่
คุยกันสั้น ๆ พร้อมคำตอบตรงไปตรงมา ถ้ามันไม่ใช่ระบบที่เหมาะกับคุณ เราจะบอกตามตรง