เลือกซอฟต์แวร์ MRP ไม่ใช่เรื่องยาก ที่ยากคือเลือกตัวที่หน้างานยังเปิดใช้อยู่เมื่อผ่านไปหกเดือน
เดโม MRP ทุกเจ้าโชว์โรงงานแบบเดียวกัน สูตรการผลิตเรียบร้อย เส้นทางผลิตราบรื่น ไม่มีงานด่วน ไม่มีงานแก้ แต่โรงงานจริงของคุณมีล็อตที่ผลิตค้างครึ่งทาง มีวัตถุดิบทดแทน และมีลูกค้าที่เพิ่งโทรมาเมื่อเช้า ระบบที่ควรซื้อคือระบบที่อยู่รอดในช่องว่างตรงนั้นได้ และหน้านี้ว่าด้วยวิธีดูให้ออกก่อนเซ็นสัญญา
—— คุ้น ๆ ไหม?
คุณรู้จักปัญหานี้ จากอาการเหล่านี้
เดโมของทุกเจ้าโชว์โรงงานในอุดมคติ BOM ชั้นเดียว ไม่มีของเสีย ไม่มีงานแทรก ซึ่งไม่เหมือนวันอังคารจริง ๆ ของคุณเลย
แพลนเนอร์ของคุณจัดตารางผลิตจริงใน Excel แล้วค่อยคีย์ย้อนเข้าระบบ MRP ตัวเก่า เพียงเพื่อให้มีบันทึกไว้
ใบสั่งผลิตถูกพิมพ์ตอนแปดโมงเช้า แต่ความคืบหน้าจริงอยู่บนไวท์บอร์ด เพราะจะอัปเดตระบบทีต้องเดินไปหาคอมพิวเตอร์ในออฟฟิศ
งานที่มีการแก้ไข ใช้วัตถุดิบทดแทน หรือผลิตไม่ครบล็อต ต้องไปจัดการกันนอกระบบ เพราะระบบยอมรับแค่เส้นทางผลิตมาตรฐานเท่านั้น
ทุกวันนี้คุณยังจ่ายค่าระบบ MRP ตัวเก่าที่ไม่มีใครเปิดใช้ และนั่นคือเหตุผลที่การเซ็นซื้อตัวใหม่ดูน่ากลัว
MRP มักถูกเลือกในห้องประชุม ด้วยตารางเปรียบเทียบฟีเจอร์ โดยคนที่ไม่เคยต้องกดเริ่มงานหน้าเครื่อง และแทบทุกระบบก็ผ่านตารางนั้นได้หมด สิ่งที่ตารางไม่เคยทดสอบคือสมมติฐานของตัวซอฟต์แวร์ ว่า BOM ต้องแม่นเสมอ ทุกงานต้องวิ่งตามเส้นทางมาตรฐาน และพนักงานหน้าเครื่องจะยอมเดินไปคีย์ข้อมูลที่คอมพิวเตอร์ พอสมมติฐานเหล่านี้เจอหน้างานจริง หน้างานไม่เถียง แต่เงียบ ๆ กลับไปใช้ไวท์บอร์ด แล้ว MRP ก็กลายเป็นภาระคีย์ข้อมูลย้อนหลัง นี่ไม่ใช่ความล้มเหลวของการอบรม แต่เป็นความไม่เข้ากันที่ถูกตัดสินไปแล้วตั้งแต่วันเซ็นซื้อ
—— ทางออก
Odoo ปิดช่องว่างนี้อย่างไร
ใบสั่งงานอยู่หน้าเครื่อง ไม่ใช่ในออฟฟิศ
หน้าจอ Shop Floor ของ Odoo ทำงานบนแท็บเล็ตประจำแต่ละสถานีงาน พนักงานกดเริ่มและพักใบสั่งงาน บันทึกจำนวนที่ผลิตได้และของเสีย และแจ้งปัญหาได้โดยไม่ต้องเดินออกจากหน้าเครื่อง ตารางผลิตจึงตรงกับความจริง เพราะการอัปเดตระบบเร็วกว่าการเดินไปเขียนไวท์บอร์ด สิ่งที่แพลนเนอร์เห็นคือสิ่งที่หน้างานเพิ่งทำ ไม่ใช่สิ่งที่ออฟฟิศคีย์ตอนห้าโมงเย็น
BOM และเส้นทางผลิตที่รับมือวันทำงานจริงได้
BOM ใน Odoo รองรับหลายชั้น บันทึกผลพลอยได้ และตั้งค่าการเบิกใช้แบบยืดหยุ่นได้ วัตถุดิบทดแทนหรือจำนวนที่ต่างจากสูตรจึงถูกบันทึกลงใบสั่งผลิตแทนที่จะถูกซ่อนไว้นอกระบบ คำสั่ง unbuild รองรับงานแก้และการถอดประกอบ และเมื่อแบบเปลี่ยนกลางงาน คำสั่งเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมใน PLM จะสร้าง BOM เวอร์ชันใหม่แทนการเขียนทับของเดิม
วางแผนลึกเท่าที่จำเป็นก่อน แล้วค่อยลึกขึ้น
คุณไม่จำเป็นต้องรัน MRP เต็มรูปแบบตั้งแต่วันแรก กฎสั่งเติมอัตโนมัติดูแลวัตถุดิบที่ใช้สม่ำเสมอ รายงานเติมสต็อกบอกว่าอะไรต้องซื้อจริง และค่อยเปิดใช้ Master Production Schedule เมื่อการพยากรณ์เริ่มมีความหมาย ระบบรองรับทั้งผลิตตามสั่งและผลิตเก็บสต็อกไปพร้อมกันโดยตั้งค่าได้รายสินค้า แผนการผลิตจึงตรงกับพฤติกรรมจริงของสินค้าแต่ละตัว
งานคุณภาพและซ่อมบำรุงอยู่บนใบสั่งงานเดียวกัน
จุดควบคุมคุณภาพสั่งให้ตรวจตอนรับวัตถุดิบหรือที่ขั้นตอนการผลิตที่กำหนดไว้ และผลตรวจไม่ผ่านจะล็อกใบสั่งงานทันที ไม่ต้องพึ่งความจำของใคร พนักงานแจ้งซ่อมได้จากสถานีงานที่ตัวเองยืนอยู่ และเวลาหยุดเครื่องถูกบันทึกเข้ากับเครื่องนั้นโดยตรง หน้างานจึงไม่ต้องมีโลกคู่ขนานของแบบฟอร์มกระดาษอีกต่อไป
—— วิธีที่เราดำเนินการ
การเปลี่ยนผ่านที่ถูกจัดการอย่างถูกต้อง
ให้ไลน์นำร่องเป็นผู้ตัดสิน ไม่ใช่เดโม
ระยะแรกเราวาง Odoo บนไลน์เดียวหรือสินค้ากลุ่มเดียว พร้อมขอบเขตงานและราคาเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มเสมอ คำตัดสินของหน้างานบนไลน์นั้น ไม่ใช่สไลด์นำเสนอ คือสิ่งที่กำหนดว่าจะขยายทั้งโรงงานหรือไม่
วางขอบเขตด้วยเส้นทางผลิตจริง อบรมด้วยออเดอร์จริง
ช่วงวางขอบเขต เราจำลอง BOM และเส้นทางผลิตจริงของคุณในฐานข้อมูลทดสอบ ความเข้ากันจึงถูกพิสูจน์บนสินค้าของคุณเองก่อนตัดสินใจผูกมัด การอบรมเกิดขึ้นที่หน้าสถานีงานด้วยออเดอร์จริง เป็นภาษาไทยหรืออังกฤษ โดยที่ปรึกษาคนเดิมดูแลตั้งแต่การคุยครั้งแรกจนถึงวันใช้งานจริง
ไวท์บอร์ดถูกปลดเมื่อมีหลักฐาน ไม่ใช่ตามกำหนดการ
ไวท์บอร์ดและไฟล์ Excel ของแพลนเนอร์ยังเดินคู่กับ Odoo จนกว่าตารางในระบบจะตรงกับหน้างานครบหนึ่งรอบเต็ม วิธีทำงานแบบเดิมถูกเลิกใช้เพราะพิสูจน์แล้วว่าไม่จำเป็น ไม่ใช่เพราะแผนโครงการเขียนไว้
—— บริการที่เกี่ยวข้อง
ดูบริการอื่น ๆ ของเรา
—— คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ทีมงานถามเกี่ยวกับปัญหานี้
เราเคยซื้อ MRP ที่หน้างานเลิกใช้มาแล้ว ทำไมครั้งนี้จะต่างออกไป
เพราะสิ่งที่เปลี่ยนคือวิธีตัดสินใจ ไม่ใช่แค่ตัวซอฟต์แวร์ ความเข้ากันถูกทดสอบบนไลน์นำร่องด้วย BOM และเส้นทางผลิตของคุณเองก่อนผูกมัดทั้งโรงงาน พนักงานบันทึกงานที่หน้าเครื่องแทนการเดินไปหาคอมพิวเตอร์ในออฟฟิศ และการขยายผลจะเกิดขึ้นก็ต่อเมื่อหน้างานรักษาข้อมูลบนไลน์นำร่องให้ตรงความจริงได้ครบรอบแล้วเท่านั้น การถูกทิ้งร้างคือปัญหาความไม่เข้ากัน และลำดับงานแบบนี้ทำให้ความเข้ากันคือสิ่งแรกที่ถูกทดสอบ
เราต้องเปลี่ยนวิธีทำงานของโรงงานเพื่อให้เข้ากับซอฟต์แวร์ไหม
การปรับกระบวนการบางส่วนเป็นเรื่องดี โรงงานส่วนใหญ่ก็อยากลดการส่งต่อกระดาษอยู่แล้ว แต่เครื่องมือต้องโอนอ่อนก่อน ทั้งการเบิกใช้แบบยืดหยุ่น เส้นทางที่ตั้งค่าได้รายสินค้า และขั้นตอนผลิตที่คุณกำหนดเอง Odoo จึงถูกตั้งค่าตามการไหลของออเดอร์จริงของคุณ ส่วนจุดไหนที่ไม่เข้ากันจริง ๆ เราจะบอกตรง ๆ เป็นลายลักษณ์อักษรตั้งแต่ช่วงวางขอบเขต ในตอนที่การถอยออกมายังไม่มีราคาแพง
ทำระบบ MRP ด้วย Odoo ค่าใช้จ่ายเป็นอย่างไร และต้องใช้รุ่นไหน
งานผลิตหลัก ทั้ง BOM ใบสั่งผลิต คลังสินค้า และกฎสั่งเติมอัตโนมัติ ใช้งานได้บน Odoo Community ซึ่งไลเซนส์ $0 ส่วนหน้าจอแท็บเล็ตหน้างาน Quality, PLM และ Master Production Schedule เป็นฟีเจอร์ฝั่ง Enterprise ค่าไลเซนส์ส่วนนั้นชำระกับ Odoo โดยตรงและเราไม่บวกเพิ่มเด็ดขาด ค่างานวางระบบของเราเป็นราคาคงที่ต่อระยะ ตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มงานทุกครั้ง
กว่าไลน์นำร่องจะรันบน Odoo ได้ ต้องใช้เวลานานแค่ไหน
สำหรับหนึ่งไลน์ที่ครอบคลุม BOM ใบสั่งงาน และสต็อก โดยทั่วไปใช้เวลา 8 ถึง 12 สัปดาห์นับจากวางขอบเขตจนถึงออเดอร์จริงชุดแรก และนานกว่านั้นหากระยะแรกรวมจุดตรวจคุณภาพหรือชิ้นส่วนประกอบหลายชั้นเข้าไปด้วย คุณจะได้ไทม์ไลน์แบบแบ่งระยะเป็นเอกสารหลังวางขอบเขตเสร็จ ส่วนกำหนดการทั้งโรงงานจะถูกวางหลังไลน์นำร่องพิสูจน์ตัวเองแล้ว ไม่ใช่ก่อนหน้านั้น
มาดูกันว่า Odoo เหมาะกับธุรกิจของคุณจริงหรือไม่
คุยกันสั้น ๆ พร้อมคำตอบตรงไปตรงมา ถ้ามันไม่ใช่ระบบที่เหมาะกับคุณ เราจะบอกตามตรง